熱熔壓敏膠是比較常用一種膠粘劑，但是有很多客戶在應用的過程中會遇到熱熔膠不粘的問題。當熱熔壓敏膠不粘時，我們該怎么來解決呢？小編梳理了以下幾點方法供大家參考。
01.提高被(bei)粘(zhan)物表(biao)面粗糙度
被粘(zhan)接材料(liao)的表面粗糙(cao)更(geng)有利于熱熔壓敏膠浸(jin)潤到材料(liao)內(nei)部，增大粘(zhan)合面積，從而幫助提高粘(zhan)接強(qiang)度。
02.表(biao)面處理
由于被粘(zhan)材料(liao)存(cun)在氧化(hua)層(如銹蝕)、鍍鉻(ge)層、磷化層、脫(tuo)模(mo)劑(ji)等形成的(de)“弱邊(bian)界層”，被粘物的(de)表(biao)(biao)面處(chu)理(li)將影響(xiang)粘接(jie)強度(du)，鋁及鋁合金的(de)表(biao)(biao)面處(chu)理(li)，希望鋁表(biao)(biao)面生成氧(yang)化鋁結晶，而自然氧(yang)化的(de)鋁表(biao)(biao)面是十(shi)分不規則的(de)，相當疏松的(de)氧(yang)化鋁層，不利于(yu)粘接(jie)。
03.滲透
已(yi)粘接的接頭，受環境影響，常常被滲(shen)進一些其它(ta)低分子(zi)，例(li)如，接頭在潮(chao)濕環境或水下，水分子(zi)滲(shen)透入膠層;聚合物(wu)膠(jiao)(jiao)層在(zai)有機溶劑中，溶劑分子(zi)滲透入(ru)聚合物(wu)中，低分子(zi)的透入(ru)首先(xian)使(shi)膠(jiao)(jiao)層變形，然后進入(ru)膠(jiao)(jiao)層與被粘物(wu)界面(mian)，使(shi)膠(jiao)(jiao)層強度降低，從而導(dao)致粘接的破壞(huai)。
04.遷移
含有增塑劑被粘(zhan)材(cai)料(liao)，由于這些小(xiao)分(fen)子(zi)(zi)物與聚(ju)合(he)物大分(fen)子(zi)(zi)的(de)(de)兼容性較差，容易從(cong)聚(ju)合(he)物表層或界面上遷移(yi)出(chu)來(lai)，遷移(yi)出(chu)的(de)(de)小(xiao)分(fen)子(zi)(zi)若聚(ju)集在界面上就會妨(fang)礙熱熔(rong)壓敏膠與被粘(zhan)材(cai)料(liao)的(de)(de)粘(zhan)接(jie)，造成粘(zhan)接(jie)失效(xiao)。
05.壓力(li)
粘(zhan)(zhan)接(jie)(jie)時(shi)，向粘(zhan)(zhan)接(jie)(jie)面(mian)施(shi)以壓力，使熱(re)熔(rong)壓敏(min)膠(jiao)更容易充滿(man)被粘(zhan)(zhan)體表(biao)面(mian)上的(de)(de)坑洞，甚至流入深孔和毛細管中，減少粘(zhan)(zhan)接(jie)(jie)缺(que)(que)陷，對于粘(zhan)(zhan)度較小的(de)(de)熱(re)熔(rong)壓敏(min)膠(jiao)，加壓時(shi)會過度地流淌，造成(cheng)缺(que)(que)膠(jiao)，因此，應待粘(zhan)(zhan)度較大時(shi)再施(shi)加壓力，也促使被粘(zhan)(zhan)體表(biao)面(mian)上的(de)(de)氣體逸出，減少粘(zhan)(zhan)接(jie)(jie)區的(de)(de)氣孔。
06.膠層厚度(du)
較(jiao)厚的(de)(de)膠層(ceng)易(yi)產生氣泡，缺(que)陷和(he)早期(qi)斷裂，因此應(ying)使(shi)膠層(ceng)盡可能薄一些(xie)，以獲得較(jiao)高的(de)(de)粘(zhan)接(jie)強度，另外，厚膠層(ceng)在受(shou)熱(re)后的(de)(de)熱(re)膨脹(zhang)在界(jie)面(mian)區所造成(cheng)的(de)(de)熱(re)應(ying)力也較(jiao)大(da)，更容易(yi)引起接(jie)頭破壞。
07.負荷應力(li)
在實際的接頭上作用的應力是復雜的，包括剪切應力、剝離應力和交變應力。
(1)剪(jian)切應力:由于偏心(xin)的(de)張力(li)(li)作(zuo)用，在粘接端頭出現應(ying)力(li)(li)集中，除(chu)剪切(qie)力(li)(li)外(wai)，還存在著與界面方(fang)向一致的(de)拉伸力(li)(li)和與界面方(fang)向垂直的(de)撕(si)裂力(li)(li)。此時，接頭在剪切(qie)應(ying)力(li)(li)作(zuo)用下，被粘物的(de)厚度越大(da)，接頭的(de)強度則越大(da)。
(2)在(zai)設計時盡(jin)量避免(mian)采用(yong)會產生剝離應力的接頭方式。
(3)交(jiao)變應力:在接頭上熱熔壓敏膠因交變應力而(er)逐漸疲勞，在遠低于靜(jing)應力值的條件(jian)下破(po)壞。強韌的、彈性(xing)的熱熔壓敏膠(如某些橡(xiang)膠態熱熔壓敏膠)耐疲(pi)性能良好。
08.內應力
(1)收縮(suo)應(ying)力:當(dang)熱熔(rong)壓敏膠固(gu)化(hua)時，因揮發、冷卻(que)和化(hua)學反應(ying)而體積(ji)發生收縮，引起收縮應(ying)力。當(dang)收縮力超過(guo)粘(zhan)附力時，表觀粘(zhan)接強度就要顯著降。
此外，粘接端部或熱熔壓敏膠(jiao)的(de)(de)空隙周圍應力分(fen)布(bu)不均勻(yun)，也產生(sheng)應力集(ji)中(zhong)(zhong)，增加(jia)了裂(lie)口出現(xian)的(de)(de)可能。有結(jie)(jie)晶(jing)性的(de)(de)熱熔壓敏膠(jiao)在固(gu)化時，因(yin)結(jie)(jie)晶(jing)而使體積收縮較(jiao)大，也造成接頭的(de)(de)內應力。如在其中(zhong)(zhong)加(jia)入一定(ding)量能結(jie)(jie)晶(jing)或改(gai)(gai)變(bian)結(jie)(jie)晶(jing)大小的(de)(de)橡膠(jiao)態物質，那么就可以(yi)減少內應力。在熱固(gu)性樹脂膠(jiao)中(zhong)(zhong)加(jia)增韌劑是一個最好的(de)(de)說(shuo)明，環(huan)氧樹脂公司的(de)(de)改(gai)(gai)性環(huan)氧樹脂A/B膠，可以在把改性(xing)前的(de)環氧膠的(de)粘(zhan)接強度(du)由(you)10-15Mp提高到25Mp。
(2)熱應力:在高溫(wen)下，熔融的(de)樹(shu)脂(zhi)冷(leng)卻固化時，會產(chan)(chan)生體(ti)積收縮，在界面上(shang)由于(yu)粘接的(de)約束而產(chan)(chan)生內應力(li)(li)(li)。在分(fen)子鏈間有滑移的(de)可能性時，則產(chan)(chan)生的(de)內應力(li)(li)(li)消失。影響(xiang)熱應力(li)(li)(li)的(de)主要因素有熱膨脹系數、室(shi)溫(wen)和Tg間(jian)的溫差以及彈性差量。
